华中肉类加工厂 A：氨热泵回收制冷排热制取厂区热水

作者现场调研（2024-05）：氨中温热泵经预热器+冷凝蒸发器与厂区氨制冷耦合；用户口述日制热水约 400–500 m³，替代外购蒸汽。

工程数据

华中某肉类加工厂工艺热水需求大，同时氨制冷排热可回收。作者于 2024 年 5 月现场调研该氨热泵改造。客户身份已省略。

热源：氨排气/冷凝热，经预热器+冷凝蒸发器。热汇：厂区热水，用户口述约 400–500 m³/天。本站不公布独立计量的制热量与 COP。

氨中温热泵以制冷排热为蒸发侧热源，向厂区热水回路供热；预热器与冷凝蒸发器下液经辅助贮液器路径返回。现场笔记亦建议后续将两换热器撬装化、进口管合并。

作者现场调研；热水产量与经济性为用户口述——本站未做独立电表/蒸汽表核验。调研时人机界面显示机组正常运行，仅作观察证据。

用户口述：相对蒸汽约省 13 万/月（约 156 万/年），投资约 260 万/套，静态回收约小于 1.8 年。电价、运行小时与蒸汽价因地而异；作口述参考，非核验 ROI。

这是独立计量核验案例吗？

不是。证据等级为匿名现场参考：作者现场笔记与照片，加用户口述经济性。本公开未做独立计量核验。

与站内其他食品氨热泵案例有何不同？

本案例聚焦华中肉类加工热水替代外购蒸汽，并记录预热器/冷凝蒸发器/辅助贮液器耦合与首年油品清洁等 2024 现场经验，而非另一地区公开参数表摘要。

另一家工厂借鉴本案例前，应核实什么？

核实制冷运行工况、热水温度与流量、同时用热需求、电价及被替代热源费用、辅机电耗、备用热源与维护，并保留在运氨系统的安全复核。本匿名现场参考不能确定另一家工厂的 COP、净节能或回收期，这些需要现场测量和工程复核。

2026 年 11 月 2 日复核补充了什么？

本次是编辑复核，不是现场回访；没有新增作者现场记录。2024 年 5 月观察和用户口述收益仍为历史匿名参考；当前运行及节约情况需经授权重新回访核实。

先核对相似条件: 现场有氨制冷系统和有效的工艺热水需求。先核对可用热量、所需温度与用热时段是否匹配；行业或系统名称相似还不够。
哪些不能直接套用: 热水量和蒸汽替代属于用户口述；本站没有独立核验的 COP、投资及回收期。管路、油管理与卫生隔离方案仍须结合本项目在运氨系统单独复核。
我应准备什么: 分别记录排气与冷凝工况、回收回路温度和流量、热水供回温度与需求时段、压缩机及辅机电耗、被替代热源账单。保留日期、单位、来源，并标出待补测量。