华中肉类加工厂 A：氨热泵回收制冷排热制取厂区热水
作者现场调研（2024-05）：氨中温热泵经预热器+冷凝蒸发器与厂区氨制冷耦合；用户口述日制热水约 400–500 m³，替代外购蒸汽。
工程数据
- 案例类型
- 脱敏现场参考 — 有工程经验但无可公开原始数据
- 数据状态
- 脱敏现场参考
- 数据来源
- 作者现场调研笔记（2024-05）；用户口述热水产量与蒸汽费用节约；氨热泵管路与撬块脱敏现场照片
- 审阅 / 日期
- 编辑整理（开热智） · 2026-08
- 行业
- 食品
- 热源温度
- 28–35°C
- 热汇温度
- 55–75°C
- 温升
- ≈ 20 K
- 供热/制冷负荷
- 未公开
- 架构
- 氨中温热泵，经预热器+冷凝蒸发器+辅助贮液器下液路径与在运制冷耦合
- 结果状态
- 总体运行良好（现场口述）；厂区热水负荷大量由热泵替代外购蒸汽
- 关键风险
- 调研油品首年须更换；管路清洁度；后续宜将预热器与冷凝蒸发器撬装化
- 原有系统
- 工艺/消杀热水依赖外购蒸汽；氨制冷排气/冷凝侧有可回收排热
- 制冷剂
- R717 (ammonia)
- COP
- 未公开
- 年度节能 / 减排
- 用户口述：相对外购蒸汽约节省 13 万/月（约 156 万/年）——本站未做独立计量核验
- 预计回收期
- 用户口述：系统投资约 260 万/套；静态回收约小于 1.8 年——电价与蒸汽价因地而异
项目背景
华中某肉类加工厂工艺热水需求大，同时氨制冷排热可回收。作者于 2024 年 5 月现场调研该氨热泵改造。客户身份已省略。
叙述性输入
热源：氨排气/冷凝热，经预热器+冷凝蒸发器。热汇：厂区热水，用户口述约 400–500 m³/天。本站不公布独立计量的制热量与 COP。
热泵方案
氨中温热泵以制冷排热为蒸发侧热源，向厂区热水回路供热；预热器与冷凝蒸发器下液经辅助贮液器路径返回。现场笔记亦建议后续将两换热器撬装化、进口管合并。
COP 与节能
作者现场调研；热水产量与经济性为用户口述——本站未做独立电表/蒸汽表核验。调研时人机界面显示机组正常运行，仅作观察证据。
投资回报要点
用户口述：相对蒸汽约省 13 万/月（约 156 万/年），投资约 260 万/套，静态回收约小于 1.8 年。电价、运行小时与蒸汽价因地而异；作口述参考，非核验 ROI。
常见问题
这是独立计量核验案例吗？
不是。证据等级为匿名现场参考：作者现场笔记与照片，加用户口述经济性。本公开未做独立计量核验。
与站内其他食品氨热泵案例有何不同？
本案例聚焦华中肉类加工热水替代外购蒸汽，并记录预热器/冷凝蒸发器/辅助贮液器耦合与首年油品清洁等 2024 现场经验，而非另一地区公开参数表摘要。
另一家工厂借鉴本案例前，应核实什么？
核实制冷运行工况、热水温度与流量、同时用热需求、电价及被替代热源费用、辅机电耗、备用热源与维护，并保留在运氨系统的安全复核。本匿名现场参考不能确定另一家工厂的 COP、净节能或回收期，这些需要现场测量和工程复核。